Kimpalan dan pemprosesan asas rangka jentera kerja kayu
Keperluan teras asas jentera kerja kayu: anti getaran, kestabilan dimensi, kerataan permukaan rujukan yang baik, tiada kelonggaran atau herotan semasa operasi jangka panjang; Perbezaan di antaranya dan bingkai biasa ialah pemotongan gelendong berkelajuan tinggi, getaran berselang-seli berterusan, dan pelepasan keletihan dan tekanan jahitan kimpalan, yang merupakan titik kesakitan terbesar.
1, Bahan biasa untuk asas mekanikal
-Q235B: Gergaji meja tolak bersaiz kecil dan sederhana, mesin pengampelas, rangka ringkas, kebolehkimpalan yang baik, kos rendah.
-Q355B: Mesin pemotong CNC, mesin banding tepi berkelajuan tinggi, mesin pengamplasan tugas berat diutamakan, dengan kekuatan tinggi dan ketegaran yang baik; Adalah disyorkan untuk memanaskan awal kimpalan plat tebal ( Lebih besar daripada atau sama dengan 12mm) untuk mengelakkan keretakan sejuk.
-Bentuk struktur: cangkerang berbentuk kotak+tulang rusuk tetulang dalaman, rangka tiub persegi+plat bawah, badan kotak dikimpal plat keluli; Penebalan dan pengukuhan plat tetulang dalam zon tegasan (tempat duduk gelendong, plat pemasangan rel pemandu, tempat duduk pemacu suapan).
2, Perkara utama proses kimpalan (fokus pada mencegah ubah bentuk dan mengawal tekanan)
1. Memotong dan memasang
-Pemotongan laser untuk membuang skala oksida dan burr; Penanda aras pemasangan disatukan, dan lekapan dipasang pada platform kimpalan untuk memastikan pepenjuru dan kerataan.
-Kedudukan kimpalan titik: bahagian kimpalan pendek 10-15mm, jarak 150-200mm, kimpalan titik simetri di keempat-empat penjuru, jangan gunakan titik berterusan satu sisi; Kawalan jurang adalah 0-1mm, jurang yang berlebihan akan menyebabkan ubah bentuk membesar.
-T-sendi dan sendi punggung di bawah tekanan hendaklah diserong mengikut keperluan untuk memastikan penembusan dalam dan mengelakkan kimpalan palsu dan kemasukan sanga (kimpalan maya dilarang sama sekali pada kedudukan sokongan gelendong).
2. Pemilihan kaedah kimpalan
-Pengeluaran besar-besaran: Kimpalan terlindung gas MIG (kimpalan perlindungan berganda), dengan pengacuan yang stabil dan kecekapan tinggi; Kimpalan robot mewah dengan konsistensi kimpalan yang baik.
-Kumpulan kecil, pemesinan ketepatan berhampiran permukaan rujukan: Tapak TIG, penutup MIG, kualiti kimpalan yang lebih tinggi.
3. Urutan kimpalan
Kimpalan skip simetri dan kimpalan backstepping bersegmen (backstepping welding) adalah dilarang, dan dilarang mengimpal dari awal hingga akhir di sepanjang satu tepi pada satu masa.
-Tapak berbentuk kotak: dikimpal secara menyerong secara berselang-seli, berputar ke kiri dan kanan, atas dan bawah; Buka kimpalan panjang kepada bahagian kecil 200-300mm dan kimpalnya ke belakang dalam bahagian.
-Kimpalan berbilang lapisan dan berbilang pas plat tebal: setiap lapisan berperingkat-peringkat dengan manik kimpalan, dan tegasan dilepaskan dengan memalu antara manik kimpalan; Adalah lebih baik untuk pengimpal berbilang melakukan kimpalan simetri secara serentak.
4. Keperluan jahitan kimpalan
-Pemasangan rel panduan dan aci utama di sekeliling bebibir: kimpalan penuh berterusan, kaki kimpalan dipilih mengikut 70% hingga 75% daripada ketebalan plat nipis, peralihan licin jahitan kimpalan, mengurangkan kepekatan tegasan
-Rusuk tetulang bukan tegasan: boleh berperingkat dan dikimpal secara berselang-seli untuk mengurangkan input haba dan ubah bentuk.
-Penampilan: Tiada tepi yang menggigit, liang-liang, kemasukan sanga, atau retak; Bersihkan sanga dan gilap jahitan kimpalan selepas mengimpal, dan tumpulkan sudut tajam.
